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              低分子量聚丙烯酰胺的使用范圍

              發布時間:2020-10-26 瀏覽

                 反應溫度對相對分子量和粘度的影響,當反應溫度為19時,聚丙烯酰胺的相對分子量超過1600萬,粘度高于45 MPas,隨著反應溫度的升高,反應速率會大大提高。樣品的相對分子質量會降低。這是因為隨著反應溫度的升高,鏈引發速率的增加快于鏈增長速率,導致自由基濃度的增加,從而導致相對分子量的降低。

                單體濃度對相對分子質量和粘度的影響:當聚丙烯酰胺單體質量濃度為230g/L時,聚丙烯酰胺樣品的相對分子質量達到2000萬,粘度達到49.7 MPas,隨著質量濃度的增加,聚合物的相對分子質量和粘度降低,實驗結果與理論相反。
                當需要穩定聚丙烯酰胺的分子量時,要及時注意粘度與分子量的關系。
                聚丙烯酰胺的工業化生產已有幾十年的歷史,生產工藝不斷改進。目前PAM產品在分子量上主要有高、中、低三種,可調度在104-107之間。其中低分子量產品對生產過程中的各個環節都有較高的要求。低分子量聚丙烯酰胺的生產要求原料純度高。一般工業單體含有鐵、銅、O2等雜質,會阻礙反應。因此,使用丙烯酰胺單體時,含量必須控制在95%以上。在聚丙烯酰胺的生產中,引發劑的主要作用是引起氧化還原反應。引發劑的用量和加入速度也影響低分子量產品的生產。引發劑用量少,不能引發聚合,但引發劑用量大,反應速度加快,聚合物分子鏈不易增長,平均聚合度和分子量降低。引發劑的加入速度和方法影響聚合物的分子量。大量實踐證明,聚合物的分子量隨著加入時間的增加而增加,相反,聚合物的分子量會降低。因此,在低分子量產品的生產中,嚴格控制引發劑的用量和加入速度是關鍵的一步。反應溫度也直接影響分子量。如果溫度過高,會加劇聚合反應,形成爆炸聚合,嚴重影響產品的分子量和溶解度。相反,如果溫度太低,聚合反應就不能完全進行,這也會影響分子量。所以在生產中,這和引發劑的使用一樣重要,需要統一要求,嚴格控制。
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