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        絮凝劑產品的投加方式

        發布時間:2020-03-02 瀏覽

         加藥采用重力加藥和壓力加藥。無論采用哪種加藥方式,從溶解槽到溶液槽再到加藥點,均應設置藥液提升設備。常用的藥液提升設備是計量泵和水噴射器。

         
        絮凝劑的選擇和投加量應根據水廠在類似條件下的運行經驗或原水混凝沉淀試驗結果,結合當地藥劑供應情況,通過技術經濟比較確定。其選用原則是價格低廉、易接近、凈水效果好、使用方便、絮凝物密集、沉降快、易與水分離等。
         
        凝固的目的是產生更大的絮體。由于諸多因素的影響,通常通過混凝燒杯的混合試驗來獲得相應的數據。混凝試驗在燒杯中進行,包括快速混合、緩慢混合和靜態沉降三個步驟。絮凝劑快速攪拌分散后,與水樣中的膠體顆粒接觸,膠體顆粒開始團聚,產生微絮體;通過緩慢攪拌,微絮體進一步接觸,形成較大顆粒;停止攪拌后,形成的膠體顆粒在重力作用下自然沉降到燒杯底部。通過對絮凝劑的沉降性能、上清液濁度、色度、pH值、耗氧量等絮凝效果的綜合評價,確定了適宜的絮凝劑種類和最佳投加量。
         
        混凝劑的制備和投加方法可分為干投加和濕投加。
         
        干法加藥是指將藥劑直接放入處理過的水中。干法工藝勞動強度高,用量難以控制,對攪拌機械設備要求高。目前,這種方法在我國還很少使用。
         
        濕投加是指將藥劑混合成一定濃度的溶液,然后投到處理后的污水中。濕加藥過程易于控制,加藥均勻性好。計量泵、水噴射器、虹吸定量加藥等設備可用于加藥。
         
        混勻是指藥劑進入污水中,雜電膠體與水中膠體和懸浮物接觸時,水解并形成細小絮狀物(俗稱明礬花)的過程。
         
        攪拌過程約10-30秒完成,攪拌需要攪拌功率,可分為液壓攪拌和機械攪拌。液壓攪拌常用于管道、穿孔板、渦流攪拌等方法;機械攪拌可用于變速攪拌和水泵攪拌槽等裝置。
         
        在混合反應裝置中混合后,水中產生了細小的絮體,但未達到自然沉降的粒徑。反應裝置的任務是使小絮體逐漸凝結成大絮體,以利于沉淀。反應設備具有一定的停留時間和適當的混合強度,使小絮體相互碰撞,防止大絮體沉降。但是,如果攪拌器的強度過大,生成的絮體就會破碎,絮體就會破碎,絮體越大,就越容易破碎。因此,在反應裝置中,沿進水方向的混合強度會越來越小。
        廢水經投加、攪拌、反應后,完成絮凝工藝,進入沉淀池進行漿液分離。沉淀池可以有平流、徑向流、垂直流、斜板等效果。
         
        重力注入
         
        用重力將藥劑加入水泵吸水管或吸水井的吸水喇叭口,用水泵
         
        葉輪混合。
         
        壓力加藥
         
        原水管道采用水泵或水噴射器加藥,適用于壓力水管加藥
         
        或者需要在高海拔、長距離的凈水建筑物中增設。
         
        泵加藥
         
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